La linea de Producción de abono NPK

La linea de Producción de 100.000 toneladas anuales de abono NPK en Brasil

Brasil es un país con abundantes recursos naturales y vastas tierras agrícolas, y la agricultura juega un papel crucial en su economía. En los últimos años, con el crecimiento de la población mundial y el aumento de la demanda de alimentos, la producción agrícola de Brasil también se ha expandido significativamente. En este contexto, la demanda de fertilizantes ha crecido considerablemente. Los fertilizantes de nitrógeno, fósforo y potasio (NPK), siendo uno de los más utilizados en la producción agrícola, proporcionan los nutrientes esenciales para el crecimiento de las plantas, ayudando a mejorar el rendimiento y la calidad de los cultivos. Para satisfacer la creciente demanda de productos agrícolas de alta calidad en los mercados nacionales e internacionales, el gobierno y las empresas brasileñas han incrementado la inversión y la construcción en la producción de fertilizantes. La construcción de una línea de producción de fertilizantes NPK con una capacidad de 100,000 toneladas anuales ha captado la atención en la industria.

100%

Producción a medida

150+

bestseller mundial

2.7M+

Clientes satisfechos

¿Cuáles son las necesidades
específicas de la empresa?

  • 1.El cliente desea conocer la capacidad máxima y mínima de procesamiento del equipo para asegurarse de que cumple con sus necesidades de producción.

  • 2.El cliente necesita comprender claramente todo el proceso de producción y si las técnicas que utilizamos son eficientes y ecológicas.

  • 3.El cliente se preocupa por la calidad, durabilidad del equipo y si cumple con los estándares de la industria.

  • 4.El cliente necesita saber el espacio requerido para el equipo para planificar la disposición de la planta.

  • 5.El cliente quiere conocer el ciclo de entrega e instalación del equipo para organizar su plan de producción.

  • 6.El cliente se interesa por el método de transporte del equipo y los costos relacionados.

  • 7.El cliente está preocupado por el mantenimiento y reparación en caso de fallas del equipo.

La solución

¿Cuál es nuestra solución para la línea de producción de npk?

Como fabricante profesional de equipos de fertilizantes orgánicos, partimos de la producción, le damos al cliente para calcular la producción diaria por hora, de acuerdo con la producción diaria, le damos al cliente el equipo adecuado recomendado, de acuerdo con el equipo, le damos al cliente para planificar el diseño de la planta

Concepto Cálculo Resultado
Días laborables por año 52 semanas × 5 días/semana 260 días
Producción diaria necesaria 100,000 toneladas / 260 días 384.62 toneladas/día
Horas de trabajo por día 8 horas/día
Producción por hora necesaria 384.62 toneladas/día / 8 horas/día 48.08 toneladas/hora

Preparación y dosificación de materias primas

Las materias primas principales

Las materias primas principales incluyen compuestos de nitrógeno (N), fósforo (P) y potasio (K), así como posibles oligoelementos. El sistema dinámico de dosificación automática permite una dosificación de alta precisión y producción continua, reduciendo errores humanos y aumentando la eficiencia.

Sección de mezcla
Sección de granulación
Secado y enfriamiento
Tamizado y embalaje
Sistema de control automatizado
Distribución de la planta y logística
Seguridad y medio ambiente
La máquina de mezcladora

  • Se utiliza una mezcladora personalizada de tambor rotativo, con una capacidad de procesamiento de 30-40 toneladas por hora, satisfaciendo la demanda de producción diaria de 380 toneladas. El diseño de la mezcladora debe considerar características de fácil limpieza y resistencia al desgaste para prolongar su vida útil.

  • Se elige una granuladora de tambor rotativo, adecuada para manejar grandes volúmenes de material y cumplir con los requisitos de capacidad de producción y tamaño de gránulo del cliente. El revestimiento interno de la granuladora debe ser de material resistente a la corrosión para enfrentar la erosión química.

granulación
enfriadoras de tambor rotativo
secado de tambor rotativo

  • Utilizar un secador rotativo para garantizar que el contenido de humedad en los gránulos alcance los estándares de almacenamiento seguro.
    La sección de enfriamiento puede utilizar un enfriador de lecho fluidizado o una torre de enfriamiento de contraflujo, eligiendo la solución adecuada según el espacio y el costo.

  • Utilizar un secador rotativo para garantizar que el contenido de humedad en los gránulos alcance los estándares de almacenamiento seguro.
    La sección de enfriamiento puede utilizar un enfriador de lecho fluidizado o una torre de enfriamiento de contraflujo, eligiendo la solución adecuada según el espacio y el costo.

  • Configurar dos tamizadoras de tambor de 10-20 toneladas/hora para eliminar partículas no conformes y polvo, asegurando la uniformidad del producto. Las mallas deben inspeccionarse y reemplazarse regularmente para mantener un tamizado eficiente.
    El sistema de embalaje puede integrar funciones de pesaje automático, sellado y apilado, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo la necesidad de mano de obra.

  • Toda la línea de producción utiliza un sistema de PLC para el control automatizado, configurando una interfaz hombre-máquina (HMI) para que los operadores monitoreen en tiempo real los parámetros de producción y realicen ajustes necesarios.
    Un sistema de monitoreo y gestión de datos a distancia puede realizar análisis y optimización en tiempo real del proceso de producción.

  • Diseñar racionalmente la distribución de la planta según la superficie ocupada por los equipos y las necesidades operativas, optimizando las rutas de circulación de materiales para reducir el transporte y el tiempo de espera.
    Reservar suficiente espacio para el almacenamiento de materias primas y productos terminados, considerando la viabilidad de una expansión de capacidad futura.

  • Asegurar que todos los equipos cumplan con los estándares de seguridad, instalando dispositivos de protección necesarios y botones de parada de emergencia.
    El sistema de tratamiento de residuos gaseosos y líquidos debe cumplir con las normativas medioambientales locales, instalando colectores de polvo eficientes y torres de lavado de gases para reducir el impacto ambiental.