Se utiliza una mezcladora personalizada de tambor rotativo, con una capacidad de procesamiento de 30-40 toneladas por hora, satisfaciendo la demanda de producción diaria de 380 toneladas. El diseño de la mezcladora debe considerar características de fácil limpieza y resistencia al desgaste para prolongar su vida útil.

Se elige una granuladora de tambor rotativo, adecuada para manejar grandes volúmenes de material y cumplir con los requisitos de capacidad de producción y tamaño de gránulo del cliente. El revestimiento interno de la granuladora debe ser de material resistente a la corrosión para enfrentar la erosión química.

Utilizar un secador rotativo para garantizar que el contenido de humedad en los gránulos alcance los estándares de almacenamiento seguro.
La sección de enfriamiento puede utilizar un enfriador de lecho fluidizado o una torre de enfriamiento de contraflujo, eligiendo la solución adecuada según el espacio y el costo.

Configurar dos tamizadoras de tambor de 10-20 toneladas/hora para eliminar partículas no conformes y polvo, asegurando la uniformidad del producto. Las mallas deben inspeccionarse y reemplazarse regularmente para mantener un tamizado eficiente.
El sistema de embalaje puede integrar funciones de pesaje automático, sellado y apilado, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo la necesidad de mano de obra.

Toda la línea de producción utiliza un sistema de PLC para el control automatizado, configurando una interfaz hombre-máquina (HMI) para que los operadores monitoreen en tiempo real los parámetros de producción y realicen ajustes necesarios.
Un sistema de monitoreo y gestión de datos a distancia puede realizar análisis y optimización en tiempo real del proceso de producción.

Diseñar racionalmente la distribución de la planta según la superficie ocupada por los equipos y las necesidades operativas, optimizando las rutas de circulación de materiales para reducir el transporte y el tiempo de espera.
Reservar suficiente espacio para el almacenamiento de materias primas y productos terminados, considerando la viabilidad de una expansión de capacidad futura.

Asegurar que todos los equipos cumplan con los estándares de seguridad, instalando dispositivos de protección necesarios y botones de parada de emergencia.
El sistema de tratamiento de residuos gaseosos y líquidos debe cumplir con las normativas medioambientales locales, instalando colectores de polvo eficientes y torres de lavado de gases para reducir el impacto ambiental.