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El proyecto de granulación de atapulgita

El proyecto de granulación de atapulgita en España

La atapulgita, también conocida como palygorskita, es un mineral arcilloso con propiedades absorbentes y reológicas excepcionales, lo que lo hace útil en varias aplicaciones industriales, desde absorbentes de aceite hasta aditivos en la perforación de pozos petroleros. En la región de Castilla-La Mancha, España, un importante yacimiento de este mineral ha sido objeto de explotación por parte de una empresa minera local. La necesidad de mejorar la eficiencia del procesamiento de la atapulgita llevó a la búsqueda de soluciones de granulación innovadoras.

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¿Cuáles eran las necesidades específicas del cliente?

El cliente, una empresa minera con operaciones en el yacimiento de La Mancha, enfrentaba varios desafíos. La atapulgita extraída poseía propiedades de polvo que dificultaban su manejo y transporte. Además, los clientes finales demandaban un producto más uniforme y fácil de usar. Por lo tanto, el principal objetivo era transformar la materia prima en gránulos homogéneos, optimizando tanto el almacenamiento como la aplicación del producto final.

¿Qué solución de granulación se implementó para la atapulgita?

Para abordar estas necesidades, se propuso la implementación de una solución avanzada de granulación de atapulgita. Esta solución consistió en el uso de un sistema de granulación por vía húmeda, que emplea acción mecánica y aglutinantes específicos para formar gránulos consistentes. Este método no solo mejora la manejabilidad del material, sino que también aumenta su estabilidad durante el transporte y el almacenamiento.

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Este proceso se puede desglosar en varios pasos clave:

Uso de la máquina de granulación por discos

Alimentación del material: El proceso comienza con el polvo de la atapulgita almacenado en silos. Desde allí, el material es transportado mediante cintas transportadoras hacia la máquina de granulación por discos, el núcleo del sistema de granulación.

Proceso de granulación: Dentro de la máquina de granulación por discos, el polvo de atapulgita se somete a una acción rotativa que, junto con la adición de aglutinantes líquidos, forma gránulos compactos. El control preciso del ángulo y la velocidad del disco asegura que los gránulos sean homogéneos en tamaño y forma.

Secado del producto granulado

Secado de gránulo de La palygorskita o atapulgita: Una vez formados, los gránulos húmedos se transfieren a una secadora rotativa. Este equipo utiliza aire caliente para eliminar la humedad restante de los gránulos, garantizando que sean estables y duraderos para el manejo y transporte.
Enfriamiento de los gránulos de La palygorskita o atapulgita: Tras el secado, los gránulos calientes se dirigen a una enfriadora rotativa. Este paso es crucial para evitar que el calor residual afecte la calidad del producto final o cause problemas durante el almacenamiento.

Secado y Enfriamiento Para los gránulos de La palygorskita o atapulgita

Clasificación y embalaje

Clasificación del tamaño de los gránulos de La palygorskita o atapulgita: Para asegurar la uniformidad del producto, los gránulos pasan por un tamiz rotativo. Este equipo separa los gránulos que cumplen con las especificaciones de tamaño de aquellos que no lo hacen.
Retrabajo de gránulos no conformes: Los gránulos que no cumplen con las especificaciones de tamaño se redirigen a un proceso de trituración y se reincorporan al ciclo de granulación para su reprocesamiento.
Embalaje y entrega: Los gránulos de La palygorskita o atapulgita que han pasado el proceso de clasificación son empacados y están listos para ser comercializados o entregados a los clientes finales.

¿Cómo se realizó la entrega e instalación del equipo?

La entrega e instalación del equipo se llevaron a cabo siguiendo un proceso bien estructurado para garantizar la satisfacción del cliente y la eficiencia del proyecto.

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anticipo de fondos

Producción

Logística y envío

Recepción del equipo

Pago inicial y producción: Una vez que el cliente realizó un pago inicial, se inició la producción del equipo en la fábrica. El tiempo de producción generalmente es de alrededor de 15 días, aunque puede variar dependiendo de la cantidad y tamaño del equipo solicitado.
Pago final: Tras la finalización de la producción, el cliente realizó el pago del saldo restante. Este paso es crucial para proceder con el envío del equipo.
Logística y envío: Se organizó el envío del equipo utilizando servicios de logística, optando generalmente por el transporte marítimo debido a su eficiencia en el transporte de grandes volúmenes. El equipo fue enviado al puerto designado por el cliente.
Recepción del equipo: Una vez que el equipo llegó al puerto de destino, el cliente pudo recogerlo de manera sencilla presentando el comprobante de recogida correspondiente. Este proceso simplificado asegura una experiencia de entrega conveniente para el cliente.

Servicios postventa

El compromiso con el cliente no terminó con la instalación. Se estableció un protocolo de servicio postventa que incluye visitas de mantenimiento programadas y soporte técnico remoto. Esto asegura que cualquier problema pueda ser abordado rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la eficiencia del proceso de granulación.

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¿Qué opinan los clientes sobre la nueva solución?

La implementación de la solución de granulación de atapulgita ha sido recibida positivamente por el cliente. Según sus comentarios, el proceso no solo ha mejorado la calidad del producto final, sino que también ha optimizado significativamente la logística y ha reducido los costos operativos. Los clientes finales han expresado su satisfacción con los gránulos uniformes, que ahora son más fáciles de manejar y aplicar en sus respectivos procesos industriales.

Esta solución de granulación de atapulgita no solo optimiza la calidad del producto, sino que también mejora su manejabilidad y satisfacción del cliente final. El proceso está diseñado para ser eficiente y sostenible, minimizando los desperdicios y maximizando el uso del material.